• Conformidade com a segurança da máquina: começa com o design

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Um primeiro passo importante ao considerar a segurança como parte do projeto de uma máquina é a compreensão do âmbito que a máquina que está a ser concebida oferece. A segurança no projeto é fundamental para os produtos finais, bem como para a rentabilidade da máquina, quer o equipamento tenha sido concebido para proporcionar ar comprimido, cortar ou formar peças metálicas, montar peças ou fazer widgets. A segurança no projeto inclui uma compreensão da máquina através de informação (quantas peças por hora). Avaliar a complexidade ou simplicidade do processo de carga e descarga da máquina (manual ou automático) e os requisitos de carga e descarga (como é que as matérias-primas entram na máquina e as peças acabadas saem da máquina) durante a fase de projeto.

Os requisitos de espaço no solo também podem ser melhor determinados na fase de projeto. Considere a pegada da máquina, tal como quanto espaço é necessário para a máquina, o operador, o acesso da máquina de manuseamento de materiais (tais como empilhadoras, transportadores, etc.), a triagem de componentes de produção, o armazenamento de material, o acesso para a remoção de componentes de produto final e materiais de embalagem, bem como de que maneira os resíduos serão tratados. Que serviços serão necessários para alimentar e operar a máquina, como ar, eletricidade, água, vácuo, etc.? Considere o que é necessário, bem como a fonte desses serviços.

Inclua a ergonomia durante a fase de projeto. O equipamento ajustável deve poder ser operado por qualquer pessoa. A ajustabilidade deve ser concebida no painel do operador e nas estações de entradas, permitindo uma operação fácil, sem riscos e eficiente do equipamento por parte do operador.

Um guia para as soluções de engenharia ergonómica é o livro “Kodak’s Ergonomic Design for People at Work”. Não existem atualmente normas da OSHA (Agência para a Segurança e a Saúde no Trabalho) ou as normas europeias ISO 18001 para design ergonómico, mas isso não significa que não possam ser emitidas pela OSHA nos EUA. A OSHA emitirá citações a empresas em caso de design deficiente através das suas Cláusulas de Dever Geral, que afirmam que o empregador deve fornecer um ambiente de trabalho livre de riscos reconhecidos. Doenças industriais causadas por movimentos repetitivos, como a síndrome do túnel do carpo, são consideradas perigos reconhecidos pela OSHA.

Juntamente com a ergonomia, a Lei dos Americanos Portadores de Deficiência (ADA) deve ser considerada durante o projeto. As regulamentações revistas pelo Departamento de Justiça dos EUA para os títulos II e III da Lei ADA do ano de 1990 foram publicadas no Federal Register a 15 de setembro de 2010. O Departamento montou uma versão online oficial das Normas da ADA 2010 em matéria de Design Acessível (Normas 2010) para compilar as informações num único local de fácil acesso. Fornece os requisitos de escopo e técnicas para uma construção nova e alterações resultantes da adoção das Normas 2010 revistas nas regras finais para o Título II (28 CFR parte 35) e Título III (28 CFR parte 36).

O Departamento de Justiça também elaborou orientações sobre as Normas 2010 a partir das regulamentações revistas para os Títulos II e III. Estas informações explicativas das regulamentações abordam o âmbito e as disposições técnicas das Normas 2010. Os novos requisitos podem ser encontrados no ADA.gov ou no Departamento de Divisão de Direitos Civis Justiça dos EUA.

Considerações regulamentares

Além de um design de máquinas seguras, um plano de saúde, segurança e ambiental (HSE) também é necessário. A metodologia de desenvolvimento de projetos Front-End-Loading, uma abordagem proactiva de planeamentos minuciosos para o design de uma máquina, pode ajudar a pensar em tudo o que é necessário ter em consideração. O plano HSE, se exaustivo, irá levantar uma elevada percentagem de preocupações de segurança para que esses problemas possam ser resolvidos nas primeiras fases. Use o plano HSE para facilitar a construção das instalações operacionais e ajudar também a responder a questões levantadas durante esta fase de engenharia. Os planos HSE não são exigidos pelas normas 29 CFR 1910 e 29 CFR 1926 da OSHA em matéria de Indústria Geral e de Construção, respetivamente, nem pela norma ISO 180001. Apenas exigem que todos os perigos sejam reconhecidos e abordados antes de iniciar a construção e colocar os equipamentos a funcionar.

A OSHA fornece os requisitos para rotas de saída, planos de ação de emergência (acesso de emergência, evacuação, saídas e sinalização de resposta de emergência, etc.) e planos de prevenção de incêndios na subparte E da norma 29 CFR 1.910.33 através da norma 1.910.39. Como as normas de segurança diferem entre países, os projetistas devem considerar o país onde a máquina será localizada e operada. Se a máquina tiver peças a funcionar ou em movimento que exijam proteção, as respetivas regulamentações são especificadas na norma 29 CFR 1910.211 através da Subparte O da norma 29 CFR 1910.219. Todos os riscos operacionais devem ser identificados durante o projeto para que os dispositivos de proteção possam ser incluídos para proteger aqueles que irão operar a máquina e que precisam de aceder à mesma para realizar atividades de manutenção.

As paragens eletrónicas (e-stops) também devem ser concebidas e identificadas para que o equipamento possa ser imediatamente desligado caso ocorra uma situação fora de controlo. A OSHA fornece orientações para bloqueio/desenergização (LOTO) e controlo de energia perigosa na Subparte J da norma 29 CFR 1910.147. A OSHA requer que novos equipamentos sejam concebidos de tal forma que os equipamentos de proteção individual (EPI) não sejam necessários para que os operadores de máquina estejam seguros, nos termos da subparte I da norma 29 CFR 1910.132. A norma estabelece que novos equipamentos devem ter em conta na sua projeção, se for minimamente possível, quaisquer perigos que possam ser suficientemente graves para exigir a utilização de EPI. É de salientar que a viabilidade não é necessariamente um custo ou uma questão de conveniência. As normas de segurança relacionadas com a segurança elétrica são encontradas na Subparte S na norma 29 CFR 1910.301 até 399.

Estas normas são exemplos de normas de desempenho da OSHA, que descrevem o que precisa ser feito para alcançar a conformidade. A norma ISO 18001 fornece orientações de alto nível abrangentes, mas não orientações sobre como realizar estes tipos de trabalho.

A OSHA não é a única norma a ser aplicada. Documentos de outras organizações sobre normas são referidos e/ou incorporados em regulamentações da OSHA. Muitos das normas do Instituto Americano de Normalização (ANSI), assim como as da Associação Nacional da Proteção contra Incêndios (NFPA), são incorporadas a título de referência nas normas da OSHA, o que as torna executórias pela OSHA. Estas são somente duas das muitas normas que devem ser consideradas durante a fase de projeto para a conformidade da máquina.

Considerações de produção

Um componente chave para a funcionalidade da máquina é o design e usabilidade do posto do operador e a acessibilidade dos componentes da máquina ao pessoal de manutenção que terão de realizar a manutenção e reparação da máquina.

Muitas máquinas são projetadas com taxas de produção em mente, e isso pode levar à sua reprojeção após o início das operações e manutenção. A reprojeção por causa de complicações com operadores ou outras pessoas pode ser muito cara, resultando em ferimentos, problemas de qualidade, baixas taxas de produção e tempo de paragem da máquina. As mesmas questões podem levantar-se quando uma máquina for projetada sem considerações de como a máquina terá de ser submetida a serviços de reparação e manutenção. Alguns projetistas não têm uma boa compreensão do que é necessário para um mecânico ter acesso aos motores, caixas de engrenagens, correntes, rodas dentadas e afins, para que o serviço possa ser concluído rapidamente e, em muitos casos, sem desligar o equipamento.

A incapacidade do pessoal de manutenção de aceder facilmente e rapidamente a peças do equipamento que precisam de serviço de manutenção e/ou reparação também pode levar a um tempo de inatividade alargado. Corrigir erros de projeção tornam o reequipamento ou a reprojeção prolongados e dispendiosos. Falhar na reprojeção ou até mesmo viver com essas áreas problemáticas (os problemas não considerados no processo de projeção original) pode levar a problemas de moral do trabalhador, clientes insatisfeitos e uma perda de negócios futuros.

O custo da não-conformidade

A não-conformidade poderá ser negligenciada como o custo de fazer negócios. Estes custos podem ser divididos em dois grupos, custos diretos e custos indiretos. Os custos diretos são aqueles facilmente identificados, tais como custo dos materiais desperdiçados, horas gastas na fabricação de produtos inferiores não vendáveis e matérias-primas desperdiçadas. Custo de lesões, seguros e despesas de compensação do trabalhador estão entre os exemplos de custos diretos.

Os custos indiretos são mais subtis e, às vezes, não tão fáceis de identificar. O custo de tarefas administrativas suplementares, documentação adicional, relatórios de incidentes e manutenção de registos, reuniões extraordinárias para discutir as resoluções apropriadas para um determinado problema, perda de clientes por causa de produtos de má qualidade e cobertura negativa por parte dos media são todas as consequências não facilmente quantificadas. Os custos indiretos podem levar a uma diminuição do moral do trabalhador, à rotatividade de funcionários e a lesões. Um projeto deficiente pode resultar na contratação de mais funcionários ou trabalhadores temporários para trabalharem no equipamento que não está a funcionar corretamente ou até mesmo para fazerem o trabalho de produção à mão por causa de uma avaria da máquina.

A conformidade com a segurança é a vantagem competitiva

Engenheiros profissionais esforçam-se para projetar equipamentos e máquinas que “sejam bem feitos à primeira, sem incidentes.” A conformidade de segurança concebida e construída em máquinas é uma abordagem pró-ativa que vai dar às empresas uma vantagem competitiva para qualquer um que interaja com este equipamento. Engenharia “bem feita” aporta qualidade ao equipamento.

“Feito como deve ser, da primeira vez” dá à empresa uma vantagem competitiva, além de proporcionar uma melhor oportunidade para alcançar o prazo desejado. Ao combinar o “feito como deve ser, da primeira vez, sem incidentes”, a qualidade é alcançada, a agenda é mantida e as perdas e os resíduos são reduzidos. Todos estes fatores levam à conformidade de segurança da máquina e a uma vantagem competitiva.

Empresas na vanguarda incluem engenharia de segurança na fase de conceção do trabalho do projeto para uma visão diferente a fim de procurar e identificar lacunas que podem levar a problemas de segurança quando a máquina começa a produção. A maioria dos engenheiros de segurança estaria à procura de todas as questões descritas aqui e outras preocupações de segurança com as quais possam deparar-se durante o processo de planeamento HSE.

Conceitos chave

  • A conformidade de segurança da máquina começa com o design.
  • Utilizar normas aplicáveis (ver tabela).
  • Se acha que a conformidade é cara, pense na não-conformidade.

Tenha isto em consideração

Conformidade de segurança de máquinas concebida em máquinas e processos resulta em melhor qualidade, menos desperdício e tempo de inatividade e menos perdas.

Al Manzer é um engenheiro de segurança corporativa da Optimation. Editado por Mark T. Hoske, gestor de conteúdo, CFE Media.

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